应用

        克莱蒙特矿物铸件广泛应用于各类加工中心，如铣床、车床、大型车铣加工中心、磨床、激光数控机床、精密仪器床身等。具有高阻尼性，可提高表面加工质量30%，延长刀具寿命10%，降低局部声压20%，减少装配调试时间10%。同时它还具有极高的热稳定性，能够保证机床的几何精度，延长运动部件的使用寿命，降低环境对温度的影响，保持加工工件的精度。

材料组成

        矿物复合件采用纳米矿物组份（二氧化硅、氧化铝、氧化钙等）作为胶凝材料，以优质花岗岩、石英砂为主要材料，添加钢纤维等添加剂，经过严格的工艺将胶凝材料、主要材料、钢纤维及其他添加剂按比例混合，充分均匀搅拌后注入模具内，利用其优良的自流平、自密实性能，经固化、冷却、养护后，形成符合机械使用要求的内含金属预埋件的矿物复合铸件。

与其他常见材料相比

畅销产品：单段长度8米以上，总重量20-30吨的矿物铸件。

材料优势

• 吸振性强：矿物铸件的阻尼性能是钢和铸铁的10倍以上（减振参数）。另外，其吸收能力更好，能大大吸收和衰减外界振动。在切削过程中，矿物铸件可带来出色的表面加工质量和更高的加工精度，并延长切削工具的使用寿命。

• 热稳定性好：其导热系数是铸铁的 1/20，比热容是铸铁的 2.1 倍。在机床加工过程中，温度变化是造成尺寸偏差的主要原因。环境温度的变化、运动和旋转部件的摩擦以及内部和外部温度的变化都是造成热变形的原因。矿物铸件的高比热和低导热性使其具有良好的热惯性，可有效减少由温度效应引起的几何尺寸误差，从而以合理的成本提高精度。

• 高尺寸精度：铸件在室温下不会因温度急剧变化而产生内应力和外收缩。因此可以达到很高的尺寸精度。矿物铸件可一次成型，无需机械加工。床身和立柱的尺寸可控制在 0.3 毫米以内，孔距误差可控制在 0.015 毫米/1000 毫米以内。而且可以直接进行半精加工和精加工，从而降低了加工成本，大大提高了生产效率。

• 弹性应变小：通过蠕变试验，在外力和自重载荷作用下，精度变化和蠕变极小，短时间内不会对机床结构造成影响。在通载试验中，长期试验未发现明显的尺寸变化。

• 供货周期短：3 米以下的小型铸件仅需 5.5 天即可生产完成，而传统铸铁件则需要 45-60 天左右。由于高分子矿物铸件的铸造精度高，一次可完成约 3/4 的功能要求，无需进一步加工，大大缩短了加工时间，快速满足客户需求，从长远来看大大减少了客户的投资。

无机矿物铸件的领导者

        我们与Durcrete公司建立了战略合作伙伴关系，成立了山东克莱蒙特新材料科技有限公司，构建了包括结构设计、模具设计、配方生产管理、可靠性测试、加工安装在内的全方位服务体系。进入批量生产时代，公司全面突破市场限制，满足国内外新材料市场的需求。此外，我们还将全套矿物铸件配方、生产工艺、生产设备和检测仪器引入中国。目前已进入性能测试和试生产的新阶段。