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矿物铸造优势
大型矿物铸件-大型矿物铸造厂
模具组件的垂直度、平面度、平行度可达0.1mm。矿物材料经过表面研磨、预埋钢板铣削和钻孔后，精度可达0.005mm。此外，借助仪器和注胶生产的精密铸件，可以大大降低生产成本。
超高性能矿物材料具有较高的热容量和与铁相近的热膨胀系数，因此减弱了对机床的热影响。这有助于将超高强度材料与其他部件进行有效集成。
性能优势
减震性强- 热稳定性好
- 自密实性好
- 成型性强
- 耐腐蚀
- 供应周期短-节能环保
减震性强
矿物铸件的阻尼、减振参数是钢、铸铁的十倍以上，具有优异的减振性能。可有效吸收、减弱外界振动，加工过程中可获得良好的表面光洁度和加工精度。同时还能够延长刀具的寿命。
减震性强
矿物铸件比钢、铸铁具有更优异的减震性能，能大大吸收和减弱外界振动。
热稳定性好
由矿物铸件制成的机床具有极高的比热容和较低的导热率。
自密实性能强
胶结材料流动性强，赋予矿物铸件超强的自密实性能。
成型性强
矿物材料成型能力强，可铸造出更复杂的形状。
抗腐蚀性能好
铸件组织致密，渗透性低，抗腐蚀性能好。
节能环保
铸件一次成型，无需进一步加工，大大缩短供货周期短，可快速满足客户的供货需求。
优化颗粒级配
颗粒堆积密实
减震性能强
矿物铸件的阻尼性能是钢和铸铁的10倍以上（减振参数）。此外，其吸收能力更佳，可以大大吸收和衰减外界振动。在切削过程中，矿物铸件不仅表面质量好、精度高，同时还能延长切削刀具的寿命。
优异的热稳定性
矿物铸件的导热性是铸铁的1/20，比热容是铸铁的2.1倍。众所周知，温度变化是导致机床精度变化的主要原因之一。而矿物铸件制成的机床零件具有较高的比热容和较低的热导率，因此可以将温度影响变化引起的机床精度变化控制到最小，从而保证机床加工精度的稳定性。
材料耐热试验
矿物铸件采用常温铸造工艺，产品制造周期仅需5.5天，比传统铸铁工艺更节能、更高效。
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